冷卻器是利用蒸汽加熱空氣的一種新穎熱交換設(shè)備.該設(shè)備采用螺旋翅片管作為傳熱元件,重量輕,體積少,結(jié)構(gòu)緊湊,傳熱面積大,使用壽命長.主要應(yīng)用于電廠鍋爐系統(tǒng),提高了機組熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率.如:空氣預(yù)熱器的空氣入口端,冷卻制粉系統(tǒng).也可用作其它行業(yè)中利用蒸汽加熱空氣的相關(guān)設(shè)備.
二.性能特點:  

1.冷卻器是利用汽輪機蒸汽作為熱源來加熱空氣的.其設(shè)計是以蒸汽的凝結(jié)放熱過程為設(shè)計基礎(chǔ),就是使用熱蒸汽冷凝放熱成飽和蒸汽,再冷凝放熱成飽水,加熱蒸汽對螺旋翅片管外部橫掠空氣產(chǎn)生穩(wěn)定的相變放熱過程,釋放出全部的汽化潛熱,將空氣加熱后凝結(jié)成飽和水排出.  

 2.采用管簇組合式結(jié)構(gòu),采用鋼鋁復(fù)合螺旋翅片管組成的管排構(gòu)成換熱器單片,單個或數(shù)個換熱單片并聯(lián)成組,各組串聯(lián)后組裝成冷卻器,串,并聯(lián)的換熱片采用積木式裝配結(jié)構(gòu),體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,便于維修更換.  

3.冷卻器由殼體,進汽管聯(lián)箱,疏水管聯(lián)箱,管束固定板,螺旋翅片管束,疏水管和疏水熱膨脹彎管,定位套管,風道過渡段和風道法蘭等部分組成.  

4.加熱蒸汽首先通過蒸汽入口管導(dǎo)入蒸汽聯(lián)箱,通過螺旋翅片管冷凝放熱后變成飽和水進入疏水聯(lián)箱,再通過疏水管不斷的排放出去.  

5.傳熱元件采用雙金屬鋼鋁復(fù)合螺旋翅片,基管為鋼制管,鋁翅片采用模具整體一次軋制成形,與基管連接緊密,接觸熱阻小,傳熱系數(shù)高.  

6.雙金屬鋼鋁復(fù)合螺旋支片管在較大溫度變化范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的低阻值,傳熱穩(wěn)定性好,并且對溫度突變及震動有良好抗力  

7.鋼鋁復(fù)合螺旋翅片管的內(nèi)部鋼管(基管)由外層鋁管壁保護不受腐蝕,防腐蝕性能更好.  

 8.翅片管采用錯列布置方式,傳熱面積大,換熱系數(shù)高.  

9.管排設(shè)計布置合理,空氣流動均勻,無汌流發(fā)生.  

 10.螺旋翅片管的直徑.翅高,翅間距,翅厚,管間距的結(jié)構(gòu)參數(shù)和布置形式設(shè)計合理,傳熱效率高,阻力小.  

11.設(shè)備整體重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,傳熱效率高.  

12.所有承壓部件按國家現(xiàn)行標準設(shè)計和制造.  

13.蒸汽加熱汽出廠前進行水壓試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,確保水壓試驗時無任何泄漏現(xiàn)象發(fā)生.  

14.冷卻器設(shè)計適合室外布置,可以長期安全運行,整體設(shè)計壽命不小于30年.  

15.設(shè)備的噪聲水平符合"工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準"的規(guī)定,即距設(shè)備外殼1米處的噪聲不大于85dB(A).
五:安裝和使用

1.使用前應(yīng)仔細檢查運輸過程中有無碰撞損傷,如果發(fā)現(xiàn)有任何損傷,應(yīng)及時修復(fù)缺陷,并重新進行必要的檢驗和試驗.

2.應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的起吊攀進行起吊和安裝.

3.安裝吊運時,起吊要平穩(wěn),避免組件扭曲變形和碰壞翅片.

4.安裝結(jié)束后應(yīng)清理干凈風道內(nèi)的雜物和冷卻器內(nèi)的雜物,防止運行過程中堵塞翅片,影響運行.

5.立式安裝于水平風道上的冷卻器,空氣可以從風道接口的任意一側(cè)通入冷卻器.

6.臥式安裝于垂直風道上的冷卻器,必須使蒸汽入口端高于疏水出口端,以利于疏水排放通暢,絕不允許任意反向安裝.

7.冷卻器風道接口和蒸汽(疏水)接口的連接方式: 

 a.采用直接對焊連接. 

b.采用法蘭螺栓連接,應(yīng)在法蘭間安裝密封墊,并檢查有無泄漏,必要時采用密封膠密封.

8.蒸汽入口可以根據(jù)安裝需要從蒸汽母管的任意一側(cè)導(dǎo)入加熱蒸汽,蒸汽母管的另側(cè)則需用焊接封頭堵塞.

 9.疏水出口可以根據(jù)安裝需要從疏水母管的任意一側(cè)導(dǎo)出接入疏水系統(tǒng)管道,疏水母管的另側(cè)則用焊接封頭堵塞.

10.冷卻器的安裝固定: 

 a.設(shè)置支吊架安裝,應(yīng)在規(guī)定的吊攀上正確設(shè)置支吊

b.底部支撐安裝,按設(shè)計要求在冷卻器底部框架設(shè)置橫梁,在二側(cè)的槽鋼邊框底部設(shè)置兩個支撐點.  以上兩種安裝固定方式可根據(jù)現(xiàn)場情況任意選用,不允許將風道和其他重量落在冷卻器上.

11.外形尺寸超過運輸條件的冷卻器,采用分片包裝出廠,需在現(xiàn)場按設(shè)計要求進行預(yù)裝后整體吊裝.

 12.冷卻器設(shè)計的管束熱膨脹方向在疏水管側(cè). 

 a.已安裝的熱膨脹補償彎頭的疏水管可直接連接上系統(tǒng)疏水管道. 

 b.沒有安裝熱膨脹補償彎頭的疏水管同系統(tǒng)管道連接時,應(yīng)安裝熱膨脹補償彎頭以補償熱脹冷縮. 

c.疏水出口應(yīng)接入系統(tǒng)的疏水裝置.

13.冷卻器停用時,應(yīng)將水放盡,以免冬季凍裂管子.

14.冷卻器空氣出口風溫的調(diào)節(jié):   a.通過系統(tǒng)上設(shè)計的蒸汽進口調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)通入的蒸汽量.   b.通過系統(tǒng)上設(shè)計的疏水出口調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)疏水出口量. 冷卻器可以按系統(tǒng)設(shè)計要求,通過調(diào)節(jié)蒸汽消耗量,實現(xiàn)對出口風溫的控制和調(diào)節(jié).
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