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發(fā)布時(shí)間:2022-5-18

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如何加強(qiáng)冷卻器余熱回收的利用呢?

  加強(qiáng)窯爐的密封

  冷卻器的密封性能好壞,直接影響燃料消耗的大小。窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量?jī)H為耐火磚的10%左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂,窯的保溫性能好,高溫階段外表鐵板燃燒室處,經(jīng)WREA-890M表面溫度計(jì)實(shí)測(cè),溫度僅50~80℃,可使燃料消耗減少10~15%。而采用了輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的梭式窯爐,雖然說(shuō)一次性的工程費(fèi)用較多,但由于顯著的節(jié)能效果,在投產(chǎn)之后幾個(gè)月內(nèi),即可收回建造時(shí)的成本費(fèi)用。

  陶瓷梭式窯的窯車(chē)與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu),窯車(chē)的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處,用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼,有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入,增加窯的密封性能,縮小窯爐的上下溫差,減少熱損失,縮短高火保溫時(shí)間,促進(jìn)燃料消耗的減低力度。

  冷卻器加強(qiáng)余熱回收利用

  梭式窯煙道內(nèi)高達(dá)1200度的廢氣是很值得利用的。然而傳統(tǒng)的金屬冷卻器由于其本身材質(zhì)的限制,使得無(wú)法在溫度如此高的煙道內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間地正常運(yùn)行;此外,廢氣中大量的酸性物質(zhì)也在不時(shí)的侵蝕著冷卻器。這樣,就讓金屬冷卻器在使用一次后就報(bào)廢掉了,而企業(yè)則也白白地浪費(fèi)掉了一部分開(kāi)支。

  陶瓷冷卻器使余熱得到合理的利用。陶瓷冷卻器的使用方法直接、簡(jiǎn)單、快捷、高效、環(huán)保、節(jié)能。把陶瓷冷卻器放在距離煙道出口較近、溫度較高的地方,不需要摻冷風(fēng)與高溫保護(hù),當(dāng)窯爐溫度是1250℃-1650℃時(shí),煙道出口溫度約1000℃-1350℃左右,可把空氣預(yù)熱到300℃-750℃,或更高的溫度,使用300℃-750℃的熱空氣與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒,可節(jié)能25%-45%,甚至更多的能源。它不但為企業(yè)提高了工作效率,也降低了生產(chǎn)成本。
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